Tietoja Silicon Steel Transformer Core -yksiköstä
Oct 17, 2025
Jätä viesti
Piiteräksinen muuntajaydin
Muuntajan ydin on joukko useita laminoituja levyjä, jotka on järjestetty yhteen muodostamaan laatikon ja donitsin muodon, jos kyseessä on toroidaalinen muuntaja.
Nämä laminoidut levyt on valmistettu piiteräsmateriaalista, jopa 4,5 %, koska niiden katsotaan olevan riittävän vahvoja kestämään muuntajassa syntyvän magneettivuon.

Piiteräksinen muuntajasydän on muuntajan pääkomponentti ja vastaa sen toimivuudesta ja tehokkuudesta. Sillä on useita ominaisuuksia, jotka on lueteltu alla:
1. Suuri resistiivisyys
2. Korkea läpäisevyys
3. Magnetostriktio
4. Erinomainen johtavuus
5. Kevyt paino
6. Pieni koko
7. Säästä energiaa
Piiterässeoksen käytön ansiosta sydämen muodostuksessa siitä tulee erittäin magneettinen, mikä johtaa korkeampaan hyötysuhteeseen teollisuuslaitoksissa, elektronisissa laitteissa ja koneissa.
Muunnossydän lisää jännitettä isoissa teollisuuskoneissa, jotka vaativat suurempaa ja jatkuvaa energiansyöttöä pidemmän ajan.
Samoin se vähentää pienten laitteiden, kuten ovikellojen, matkapuhelinlaturien ja FM-radioiden, jännitettä.
Kuinka piiteräsmuuntajan ydin hallitsee mahdollisten menetysten riskejä?
Me kaikki tiedämme, että muuntaja hallitsee tulevaa jännitesyöttöä vaadittujen lähtevien jännitetasojen mukaan, mutta varsinainen kysymys on, kuinka kaikki tämä prosessi tapahtuu. Kuinka piiteräsydin vähentää mahdollisten häviöiden riskiä tässä prosessissa?
Joten muuntajan ydin keskittyy kahden merkittävän energiahäviön vähentämiseen; pyörrevirta ja hystereesi. Joten, käsitellään niitä yksitellen.
1. Pyörrevirtatappioiden hallinta:
Pyörrevirta viittaa kiertovirtaan, joka syntyy muuntajan sydämen tuottaman magneettikentän läpi kulkevasta vuosta.
Tämän mahdollisen energiahäviön voittamiseksi primääriseokseen lisätään 4–5 % piidioksidia, mikä johtaa teräksen sähkönjohtavuuden laskuun. Suuremman piidioksidimäärän lisääminen voi kuitenkin kääntää prosessin päinvastaiseksi pyörrevirran hallitsemisen sijaan.
Ratkaisuna lisätään ylimääräinen teräslaminoitu levy suuren pyörrevirtahäviön riskin vähentämiseksi.
2. Hystereesihäviöiden hallinta:
Hystereesihäviöt johtuvat muuntajien ytimen magnetisaatiokyllästymisestä. Se on myös syy muuntajien lämpenemiseen työn aikana.
Hystereesihäviön aiheuttama energiahäviösuhde on suoraan verrannollinen hystereesisilmukan pinta-alaan. Mitä suurempi pinta-ala, sitä enemmän energiaa häviää.
Tämän mahdollisen energiahäviön voittamiseksi on paras vaihtoehto valita materiaali, jolla on vähemmän hystereesipintaa. Piiterässeoksen pintakerroin on noin 0,6, mikä on jo vähemmän.
Siksi piiterässeos lisää jo resistiivisuutta ja läpäisevyyttä ja on tehokas hystereesihäviötä vastaan.
Piiteräsmuuntajaytimen rooli
Epäilemättä erittäin magneettinen ja vahva läpäisevä piiterässeos riittää tekemään siitä ensisijaisen muuntajan ytimissä. On kuitenkin paljon muutakin kuin tämä! Katsotaanpa siis joitain etuja piiterässeoksen valitsemisesta muuntajaytimille.
● Pii ja teräs muodostavat täydellisen yhdistelmän ihanteellisia ominaisuuksia, kuten korkea sähkönjohtavuus ja läpäisevyys sekä magnetostriktio, mikä tekee niistä virheettömiä valintoja.
● Koska resistiivisyys erityisesti raudassa oli alhainen, se kasvoi voimakkaasti lisäämällä siihen piitä, mikä teki siitä tehokkaan yhdistelmän magneettisen voiman hallintaan.
● Ne ovat hyvä ratkaisu suurille-kokoisille muuntajille. Koska ne lyhentävät muuntajien kokoa, niitä voidaan käyttää pienissä elektronisissa laitteissa, kuten matkapuhelimien latureissa, kannettavien tietokoneiden latureissa, elektronisissa leluissa, ovikelloissa, leivänpaahtimissa, mikroaaltouunissa ja niin edelleen.
● Piiterässeos tuottaa vähemmän lämpöä verrattuna muihin yhteensopiviin materiaaleihin. Tällä tavalla se edistää ympäristöystävällistä-ympäristöä.
● Piiteräksiset muuntajasydämet estävät tehokkaasti mahdollisia Eddys- ja Hysteresis-energiahäviöitä. Energiahäviön vähentämiseksi sinun ei tarvitse etsiä materiaaleja, joiden silmukkapinta on pienempi.
● Molemmat päämateriaalit, pii ja teräs, ovat halvempia kuin materiaalit, joilla on samanlaiset ominaisuudet.
Silikoniteräsydinerittely
![]()
| Core Build | Ikkunan leveys | Ytimen korkeus | Ytimen leveys | Ytimen pituus | |||||
| a (mm) | ± | b(mm) | c(mm) | d(mm) | ± | e(mm) | ± | f(mm) | ± |
| 9 | 0.5 | 10 | 32.8 | 15 | 0.5 | 28 | 1 | 50.8 | 1.25 |
| 10 | 0.5 | 11 | 33 | 20 | 0.5 | 31 | 1 | 53 | 2 |
| 11 | 0.5 | 13 | 30 | 20 | 0.5 | 35 | 1 | 52 | 2 |
| 11 | 0.5 | 13 | 40 | 20 | 0.5 | 35 | 1 | 62 | 2 |
| 11 | 0.5 | 13 | 40 | 25 | 0.5 | 35 | 1 | 62 | 2 |
| 11 | 0.8 | 13 | 50 | 25 | 0.5 | 35 | 1 | 72 | 2 |
| 11 | 0.8 | 13 | 50 | 30 | 0.5 | 35 | 1 | 72 | 2 |
| 13 | 0.8 | 15 | 56 | 25 | 0.5 | 41 | 1 | 82 | 2 |
| 13 | 0.8 | 15 | 56 | 30 | 0.5 | 41 | 1 | 82 | 2 |
| 13 | 0.8 | 15 | 56 | 35 | 0.5 | 41 | 1 | 82 | 2 |
| 16 | 0.8 | 20 | 70 | 25 | 0.5 | 52 | 1 | 102 | 3 |
| 16 | 1 | 20 | 70 | 30 | 0.5 | 52 | 1 | 102 | 3 |
| 16 | 1 | 20 | 70 | 40 | 0.5 | 52 | 1 | 102 | 3 |
| 16 | 1 | 20 | 70 | 45 | 1 | 52 | 1 | 102 | 3 |
| 19 | 1 | 25 | 83 | 35 | 1 | 63 | 1 | 121 | 3 |
| 19 | 1 | 25 | 83 | 40 | 1 | 63 | 1 | 121 | 3 |
| 19 | 1 | 25 | 83 | 50 | 1 | 63 | 1 | 121 | 3 |
| 19 | 1 | 25 | 90 | 60 | 1 | 63 | 1 | 128 | 3 |
| 22 | 1 | 35 | 85 | 50 | 1 | 79 | 1 | 129 | 4 |
| 22 | 1 | 35 | 85 | 65 | 1 | 79 | 1 | 129 | 4 |
| 25 | 1 | 40 | 85 | 55 | 1 | 90 | 1 | 135 | 4 |
| 25 | 1 | 40 | 85 | 70 | 1 | 90 | 1 | 135 | 4 |
| 25 | 1 | 40 | 85 | 85 | 1.5 | 90 | 1 | 135 | 4 |
| 30 | 1 | 40 | 85 | 85 | 1.5 | 100 | 1 | 155 | 4 |
| 33 | 1 | 40 | 105 | 85 | 1.5 | 106 | 1 | 171 | 5 |
| Huomautus: Lisäkokoja voidaan räätälöidä vastaamaan asiakkaan erityisvaatimuksia. | |||||||||
GNEE-suositellut tuotteet
Gnee tarjoaa ensiluokkaisia rautaytimiä maailmalle. Sydämiemme voidaan valita monenlaisista materiaaleista, muodoista, sovelluksista, valmistustekniikoista jne., jotta voimme vastata asiakkaiden erilaisiin vaatimuksiin. Tutustu laajaan tuotevalikoimaamme nyt~
Valmistusprosessi

1. Raaka-aineiden hankinta

2. Leikkaus

3. Lävistys

4. Laminointi

5. Ytimen muodostus

6. testaus
GNEE EC
Gnee Electric perustettiin vuonna 2008 ja sijaitsee Anyangissa Kiinassa. Se on korkean teknologian{1}}yritys, joka on erikoistunut rautaydintuotteiden tutkimukseen ja valmistukseen.
Yrityksellä on tällä hetkellä yli 20 000 neliömetriä ja se työllistää yli 200 henkilöä, joista yli 80 ammattilaista. Yli 18 vuoden kehitystyön jälkeen olemme rakentaneet oman magneettisten materiaalien tuotantopohjamme ja itsenäisesti kehitämme, valmistamme ja myymme erilaisia rautasydämiä. Yleisiä tyyppejä ovat piiterässydämet, moottorisydämet, muuntajasydämet, toroidiset rautaytimet, erikois-muotoiset ytimet, mukautetut ytimet ja muut. Sydämiämme käytetään laajasti eri aloilla, mukaan lukien muuntajat, moottorit, keskinäiset kelat, jännitteen stabilaattorit, hitsauskoneet, magneettivahvistimet ja instrumentointi, tarjoten monipuolisia ydinratkaisuja maailmanlaajuisille asiakkaille.

30+
Tuotetyypit
18k+
Onnelliset asiakkaat
Miksi valita GNEE EC?
GNEE EC perustettiin vuonna 2008, ja se on kansallinen korkean-teknologian yritys ja kuuluisa brändiyritys Kiinassa, ja siitä kehittyy ammattimainen korkealaatuisten-rautaytimien valmistaja ja toimittaja.
18+
Yli 18 vuotta menestystä rautateollisuudessa;
National Hightech Enterprise & Famous Brand Enterprises Kiinassa;
200+
Yli 200 työntekijää;
T&K-tiimissä on yli 80 kokenutta insinööriä ja tuotantotiimissä yli 100 ammattitaitoista henkilökuntaa;
35+
Vuotuinen liikevaihto jopa 35 miljoonaa dollaria vuodessa;
Omistaa useita erittäin automaattisia käämitys-, hehkutus- ja kokoonpanokoneita;
1,000+
Yli 1000 asiakasta kotimaisilla ja ulkomaisilla markkinoilla;
ydintuotteita viedään yli 70 maahan ympäri maailmaa;
Gnee Iron Core -tehtaan yleiskatsaus






Tapaa myyntipäällikkömme
"Rautaytimen ydin, johtajuuden voima" - Katso loistava päätöksemme-Magneettisten materiaalien teollisuuteen syvästi sitoutuneita tekijöitä.

Edison Zhang
toimitusjohtaja

Kelly Zhang
Pääjohtaja

Alex Cao
Myyntipäällikkö
Toimialat palvellaan

Autoteollisuus

Uusi Energia


Muuntajasovellukset

Tehtävämme
Pyri luomaan maailmanluokan{0}} Iron-ydinbrändi
18 vuoden kokemuksella alalta keskitymme korkealaatuisten-rautaytimien tutkimukseen, kehittämiseen ja valmistukseen sähkön, teollisuuden ohjauksen, uuden energian ja autoteollisuuden markkinoille.











