Galvanoidun teräskelan yleisiä ongelmia

1. Kuinka monta erilaista galvanointimenetelmää on tällä hetkellä saatavilla maailmassa?

Vastaus: Menetelmiä on kolmenlaisia: sähkösinkitys, kuumasinkitys ja galvanointi.
2. Mitkä ovat kuumasinkittyjen levyjen yleisesti käytetyt teräslaadut?

Vastaus: Tuoteluokat: yleinen tuotekela (CQ), rakenteellinen galvanoitu levy (HSLA), syväveto kuumasinkitty levy (DDQ), paistokarkaiseva kuumasinkitty levy (BH), kaksivaiheinen teräs (DP), TRIP Teräs (transformaatio-indusoitu plastisuusteräs) jne.

3. Mikä on kuumasinkityn levyn päätarkoitus?

Vastaus: Kuumasinkittyjä levyjä käytetään pääasiassa rakentamisessa, kodinkoneissa, autoissa, koneissa, elektroniikassa, kevyessä teollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla

4. Mitkä kaksi kuumasinkitystyyppiä voidaan jakaa erilaisiin hehkutusmenetelmiin?

Vastaus: Se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: in-line hehkutus ja out-of-line hehkutus, joita kutsutaan myös vastaavasti suojakaasumenetelmäksi ja vuomenetelmäksi.

5. Mitkä ovat galvanointihehkutusuunien tyypit?

Vastaus: Kolme tyyppiä: pystysuora hehkutusuuni, vaakasuora hehkutusuuni ja pysty- ja vaakahehkutusuuni.

6. Kuinka monta jäähdytysmenetelmää yleensä käytetään jäähdytystorneissa?

Vastaus: On olemassa kahta tyyppiä: ilmajäähdytteinen ja vesijäähdytteinen.

7. Mitkä ovat kuumasinkityksen tärkeimmät viat?

Vastaus: Pääasiassa: irtoaminen, naarmut, passivointipisteet, sinkkihiukkaset, paksut reunat, ilmaveitsen raidat, ilmaveitsen naarmut, paljas teräs, sulkeumat, mekaaniset vauriot, teräspohjan huono suorituskyky, aaltoreunat, nurjahdus, koko Yhteensopimattomuus, kohokuviointi , epäjohdonmukainen sinkkikerroksen paksuus, rullapainatus jne.

8. Tunnettu: Valmistettu spesifikaatio on 0,75 × 1050 mm, ja kelan paino on 5 tonnia. Mikä on kelan pituus? (sinkityn levyn ominaispaino on 7,85 g/cm3)

Ratkaisu: P

Vastaus: Kelan nauhan pituus on 808.816m.

9. Mitkä ovat tärkeimmät syyt sinkkikerroksen putoamiseen?

Vastaus: Pääasialliset syyt sinkkikerroksen putoamiseen ovat: pinnan hapettuminen, piiyhdisteet, liian likainen kylmävalssattu emulsio, liian korkea hapettava ilmakehä ja suojaava kaasun kastepiste NOF-osassa, kohtuuton ilma-polttoainesuhde, alhainen vedyn virtaus, hapen tunkeutuminen uuniin, astiaan tulevan nauhateräksen lämpötila on alhainen, uunin paine RWP-osassa on alhainen ja uunin oven imu, uunin lämpötila NOF-osassa on alhainen, rasva ei haihdu, sinkkiastian alumiinipitoisuus on alhainen, yksikkönopeus liian nopea, pelkistys riittämätön ja sinkkineste Keskipitkä viipymäaika on liian lyhyt ja pinnoite liian paksu.

10. Mitkä ovat valkoruosteen ja tummien pisteiden syyt?

Vastaus: Mustat täplät muodostuvat valkoruosteen lisähapettumisesta. Tärkeimmät valkoruosteen syyt ovat:

Huono passivointi, passivointikalvon riittämätön tai epätasainen paksuus; ei öljyä pinnalla tai jäännöskosteutta nauhan pinnalla; kosteus nauhan pinnalla kelauksen aikana; epätäydellinen passivointi; kosteus tai sade kuljetuksen tai varastoinnin aikana; Valmiin tuotteen säilytysaika on liian pitkä; galvanoitu levy on kosketuksissa muihin syövyttäviin väliaineisiin, kuten happoon ja alkaliin, tai sitä on varastoitu yhdessä.
11. Kuinka pitkä on valmiiden tuotteiden suurin sallittu säilytysaika varastossa? Miksi?

Vastaus: Säilytys on sallittua kolme kuukautta liian pitkän varastoinnin aiheuttaman hapettumisen välttämiseksi.

12. Mikä on galvanoidun teräslevyn pituustoleranssi?

Vastaus: Pituustoleranssilla ei saa olla negatiivisia arvoja, eikä enimmäisarvo saa ylittää +6 mm.

13. Mikä on iso spangle? Mikä on pieni spangle?

Vastaus: Suuret kiilot ovat normaaleja kiiltoja. Suuret kierteet voidaan valmistaa normaalin tuotantoprosessin mukaisesti. Kiteen ytimen halkaisija on vähintään {{0}},2 mm; kiteen ytimen halkaisija on alle 0,2 mm, jota kutsutaan pieniksi spangliksi. Tällaiset sangot ovat yleensä käyttökelvottomia. Tunnista paljaalla silmällä.

14. Kuumasinkityn kerroksen suojaperiaate?

Vastaus: Koska sinkki voi muodostaa kalvon, jolla on hyvä korroosionkestävyys pintaan syövyttävässä ympäristössä. Se ei vain suojaa itse sinkkikerrosta, vaan myös teräspohjaa.

15. Mikä on kuumasinkityn levyn passivointiperiaate?

Vastaus: Kromaattipassivointikäsittely galvanoidulle levylle voi muodostaa passivointikalvon. Kemiallinen reaktiokaava on seuraava: Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

Liuospassivointiryhmän kolmiarvoinen kromi on vaikeasti liukeneva veteen ja sen kemialliset ominaisuudet ovat inaktiivisia, mikä toimii luurankona. Kuusiarvoinen kromi liukenee helposti veteen ja sillä voi olla uudelleenpassivoiva vaikutus, kun passivointikalvo naarmuuntuu. Sillä on passivointikalvon parantava vaikutus. Siksi passivointikalvo voi tietyssä rajoissa estää höyryä tai kosteaa ilmaa syövyttämästä suoraan galvanoitua levyä, ja Dun-sinkkikerroksella on suojaava rooli.

16. Millä menetelmillä kuumasinkittyjen levyjen korroosionkestävyys testataan?

Vastaus: Kuumasinkittyjen levyjen korroosionkestävyyden testaamiseen on kolme menetelmää: suolasumutesti; kosteustesti; korroosiotesti.

17. Miksi kuumasinkittyihin tuotteisiin tulisi tehdä ruosteenestokäsittely?

Vastaus: Kun kuumasinkitty levy on kosteassa ilmassa, erityisesti kun ilma sisältää happamia aineita, kuten SiO2, CO2, NO2 ja NO, galvanoidun kerroksen pintaan muodostuu nopeasti irtonaista valkoruostetta. Valkorosteen pääkomponentit ovat ZnO ja Zn(OH)2. Tämä valkoinen ruoste ei vaikuta vain ulkonäköön, vaan tuo myös suuria vaikeuksia tulevaan käyttöön.

18. Mitkä ovat valkoruosteen syyt?

Vastaus: Valkoruosteen syitä ovat: kuumasinkitys ja muut syövyttävät aineet, kuten happo, alkali, suola jne.; passivointikalvo tai antikalvo tuhoutuu; passivointi- tai öljyämisvaikutus ei ole hyvä; varastovarasto ei ole hyvin tuuletettu. Kosteus; galvanoitu levy ruiskutetaan vedellä kuljetuksen aikana; kuljetetaan alhaisessa lämpötilassa ja säilytetään korkeassa lämpötilassa kondensaatin muodostamiseksi.

19. Miten lasketaan pinnoitteen paksuus?

Vastaus: Pinnoitteen paksuuskaava on: Dz=Gz (Sz*dz) jossa: Dz-pinnoitteen paksuus mm, Gz-paino pinnoitteen neliömetriä kohti g, Sz-pinnoitteen pinta-ala mm2, dz-ominaisuus sinkin painovoima , Yllä oleva kaava voidaan yksinkertaistaa seuraavasti: Dz=0.000139Gz

20. Mitkä ovat sinkkihiukkasten tuotannon syyt?

Vastaus: Alkuperäisen levyn ongelmana on pääasiassa alkuperäisen levyn puhtaus ja alkuperäisen levyn rautajauhepitoisuus; sinkkinesteen lämpötila on liian korkea, mikä saa pohjakuonan kellumaan; Al-pitoisuus on liian korkea, mikä vaikuttaa raudan liukoisuuteen.

21. Mitä tarkoittaa kuumasinkittyjen levyjen viimeistely?

Vastaus: Kuumasinkityn levyn käytön jatkuvalla laajentamisella nykyaikaisessa jatkuvassa nauhateräksen kuumasinkitysyksikössä voidaan saavuttaa seuraavat tavoitteet tasoittamalla nauha:

①Paranna ohuen levyn suoruutta ja tasaisuutta, ja samalla pinnalla olevat sinkkihiukkaset voidaan tasoittaa nauhan pinnan tasaamiseksi, mikä on erityisen edullista tulevassa syvävetossa ja muissa tilanteissa erittäin tarkasti;
②Käytetty tasoitustela on läpikäynyt esikuivatuskäsittelyn, joten tasoitetun pinnoitetun levyn pinnalla on tietty karheus. Se voi parantaa pinnoitteen tarttuvuutta ja varastoida tietyn määrän rasvaa, mikä on hyödyllistä muotin voitelulle syvävetokäsittelyn aikana;
③Myöhemmin maalattavia pinnoitettuja levyjä varten, vaikka pinta on kontrolloitu pieniksi kiiltoiksi, pienet kiilot voivat silti näkyä maalikerroksen läpi. Siksi joidenkin korkean kysynnän sinkittyjen levyjen pienten kiilojen pinta on tasoitettava. Tällä tavalla galvanoitu levy voi saada tasaisemman hopeanvalkoisen ulkonäön;
④ Tasoituksen avulla alempaa myötörajaa voidaan alentaa ja myötöraja katoaa tai on vähemmän ilmeinen, mikä voi estää liukastumisviivojen ilmaantumisen myöhemmässä piirustuksessa tai syvävetokäsittelyssä ja parantaa syvävetomahdollisuutta.