Mikä on sähkölevy
Oct 17, 2025
Jätä viesti
Materiaali magneettisydämille ja sähkökoneille
Sähköinen levytaisähkönauhaon rautaseos-piiseos ja valittu teräsmateriaali sen valmistukseenmagneettiset ytimetroottoreina tai staattoreinasähkö koneita. Erikoisominaisuuksiensa ansiosta sähköteräslevystä valmistettujen laminaattien käyttö rautasydämien valmistuksessa johtaa merkittävästi sähköjärjestelmien energiatehokkuuden parantumiseen ja siten kestävään resurssien käyttöön.
Erilaiset kylmävalssatut nauhat{0}}jaetaanvilja{0}}suuntautunutjaei--jyvä-suuntautunutmateriaaleja ominaisuuksiensa mukaan. GNEE valmistaa laser-leikattuja levylamelleja sekä valmiita arkkipakkauksia prototyyppejä ja pieniä sarjoja varten.

Sähkölevy – materiaali sähköauton tulevaisuudelle
Nykyaikaiset sähköajoneuvot ja muut sähköjärjestelmät vaativat kehittyneitä sähkömoottoreita, jotka eivät ole vain tehokkaita vaan myös taloudellisia energiankulutuksessa.
Yksi tärkeimmistä tekijöistä tässä on magneettisten materiaalien käyttö, jotka välittävät magneettikentän ja siten myös magneettikentänsähkömagneettinen voimasähkömoottorissa. Akussa syntyvä virta muodostaa magneettikentän sähkömoottorin staattoriin. Tämä on vuorovaikutuksessa roottorin kanssa ja aiheuttaa pyörimisvoiman, joka välittyy sähköajoneuvon pyöriin joko suoraan tai vaihteiston kautta.
Sähkölevyllä, josta sekä staattori että roottori on rakennettu, on tässä keskeinen roolienergian siirto. Sähköinen levymateriaali valmistetaan metallurgisessa prosessissa eri laatuisina sähköteräsnauhoina. Tämä sähköteräs meistetään sähköteräslamelleiksi tai leikataan laserilla.
Sähköteräslaminoinneista valmistetaan eri tekniikoilla (esim. hitsaus, niittaus, liimaus (paistettu emalitekniikka)) magneettisydämiä eli staattoreita ja roottoreita. Käytetty sähköteräslaatu määrittää sähkömoottorin myöhemmän käyttäytymisen. Sähköteräslaadun optimaalinen valinta takaa parhaan mahdollisen yhdistelmän sähkömoottorin suorituskykyä, tehokkuutta, taloudellisuutta ja käyttöikää.
GNEE:ssä sähköteräslaminaatiot leikataan laserilla ja kerrostetaan magneettisydämiksi hellävaraisilla liitosmenetelmillä.
Sähkömoottorien valmistajat asentavat sitten nämä magneettiytimet kuparilangasta valmistetuilla magnetointikäämeillä ja kestomagneeteilla. Lopuksi nämä kyllästetään, asennetaan moottorin koteloon ja tästä lähtien ne voivat ottaa tehtävän sähköajoneuvon tai muun sähköjärjestelmän ajossa.
Kahden tyyppistä sähköterästä
Thesähköterästätai siitä valmistettu sähkölevy luokitellaan periaatteessa kahteen tyyppiin: asisotrooppinentai ei--raesuuntautunut ja kutenanisotrooppinentai raesuuntautunut sähköteräs.
Kuten nimestä voi päätellä, isotrooppisen sähköteräksen magneettiset ominaisuudet ovat suurelta osin tasaisia ja siksi lähes riippumattomia magnetointisuunnasta. Tämä isotropia johtuu sähköteräksessä olevien raudan alkuainesolujen sijainnin epäjärjestyneestä jakaumasta.
Magneettisten ominaisuuksien homogeenisuus on tärkeää kaikille pyöriville koneille, kuten sähkömoottoreille tai generaattoreille. Pienet epähomogeenisyydet (anisotropiat), joita sähköteräksen valmistusprosessissa ei voida välttää, voidaan kompensoida sähkökoneiden valmistuksen erikoistekniikoilla.
Toisin kuin isotrooppisella tai ei--rae-suuntautuneella sähköteräksellä, anisotrooppisella tai rake-suuntautuneella sähköteräksellä on erinomaiset magneettiset ominaisuudet vain yhdessä suunnassa. Monimutkaisessa metallurgisessa prosessissa raudan alkuainesolut kohdistetaan tasaisen suunnan (tekstuurin) saavuttamiseksi. Nämä ominaisuudet ovat optimaaliset muuntajille, joissa yksittäiset jalat voidaan valmistaa kukin magneettisesti edullisimpaan suuntaan. Rae-suuntautunutta sähköterästä käytetään siksi pääasiassa teho- ja jakelumuuntajien valmistukseen.
Erityisen vähähäviöisen-rakeisen-sähköteräksen pinta käsitellään laserilla. Tämä prosessi, joka tunnetaan nimellä "laser scribing", johtaa magneettisten domeenien jalostukseen ja siten magnetointiprosessin parantamiseen.
Kun laserviivataan ei--rae-suuntautuneesta sähköteräksestä, on huolehdittava siitä, ettälämmön{0}}vaikutusalueja siihen liittyvä magneettisten ominaisuuksien heikkeneminen.
Kun laserleikkaus{0}}raesuuntaisesta sähköteräksestä, se on myös estettävämikroskooppisia metalliroiskeitataikuonajää levyn pinnalle. Tämä voi johtaa eristävän pinnoitteen vaurioitumiseen ja pyörrevirtahäviöiden lisääntymiseen.
Pinnoitteet
Sähkölevypakkausten lamellien välisten oikosulkujen estämiseksi ja siten pyörrevirtojen vähentämiseksi nauhalle levitetään erilaisia pinnoitteita. Pinnoitteiden paksuus vaihtelee 1-4 µm. Prosessointitekniikasta ja myöhemmästä sovelluksesta riippuen on olemassa pinnoitteita paremman korroosiosuojan, yksittäisten kerrosten eristyksen, lämmönkestävyyden, lävistysominaisuuksien tai hitsattavuuden parantamiseksi.
Pinnoite C3– Pinnoite parantaa voiteluvaikutusta. Koskee esimerkiksi leimausprosessia.
Pinnoite C4– Pinnoite parantaa korroosiosuojaa ja eristyskestävyyttä.
Pinnoite C5– Pinnoite lämpötilan kestävyyden optimoimiseksi. Soveltuu esim. leimausprosessin jälkeiseen stressinpoistoon.
Pinnoite C6– Pinnoite takaa erityisen korkean eristysvastuksen.
Takki– Pinnoitus arkkipakkausten ja ydinlevyjen liimausteknologiana.
Sähköteräksen tekniset tiedot
Yleisraesuuntaisen sähköteräshihnan (levy) magneettiset ja tekniset ominaisuudet
| Tyyppi | Luokka | Nimellinen paksuus | Nimellinen ydinhäviö P1,7/50 (W/kg) | Todellinen ydinhäviö P1,7/50 (W/kg) | Magneettinen induktio J800(T) | Min. Laminointikerroin (%) |
| CGO | H23Q110 | 0.23 | 1.10 | 1.08 | 1.85 | 0.955 |
| H23Q120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H23Q130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H27Q110 | 0.27 | 1.10 | 1.08 | 0.960 | ||
| H27Q120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H27Q130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H30Q120 | 0.3 | 1.20 | 1.15 | 0.965 | ||
| H30Q130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H35Q135 | 0.35 | 1.35 | 1.20 | |||
| H35Q145 | 1.45 | 1.25 | ||||
| H35Q155 | 1.55 | 1.35 |
Domain Refinement CGO:n magneettiset ominaisuudet ja tekniset ominaisuudet
| Tyyppi | Luokka | Nimellinen paksuus | Nimellinen ydinhäviö P1,7/50 (W/kg) | Todellinen ydinhäviö P1,7/50 (W/kg) | Magneettinen induktio J800(T) | Min. Laminointikerroin (%) |
| Domain Refinement CGO | H23QK100 | 0.23 | 1.00 | 0.96 | 1.85 | 0.955 |
| H23QK110 | 1.10 | 1.08 | ||||
| H23QK120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H23QK130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H27QK100 | 0.27 | 1.00 | 0.96 | 0.960 | ||
| H27QK105 | 1.05 | 1.00 | ||||
| H27QK110 | 1.10 | 1.08 | ||||
| H27QK120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H27QK130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H30QK100 | 0.3 | 1.00 | 0.96 | 0.965 | ||
| H30QK105 | 1.05 | 1.00 | ||||
| H30QK110 | 1.10 | 1.08 | ||||
| H30QK120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H30QK130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H35QK135 | 0.35 | 1.35 | 1.20 | |||
| H35QK145 | 1.45 | 1.25 | ||||
| H35QK155 | 1.55 | 1.35 |
Erittäin läpäisevän sähköteräksen magneettiset ominaisuudet ja tekniset ominaisuudet
| Tyyppi | Luokka | Nimellinen paksuus | Nimellinen ydinhäviö P1,7/50 (W/kg) | Todellinen ydinhäviö P1,7/50 (W/kg) | Magneettinen induktio J800(T) | Min. Laminointikerroin (%) |
| HIB | H18G080 | 0.18 | 0.80 | 0.79 | 1.89 | 0.950 |
| H18G085 | 0.85 | 0.83 | 1.89 | |||
| H18G095 | 0.95 | 0.91 | 1.88 | |||
| H20G080 | 0.2 | 0.80 | 0.80 | 1.90 | ||
| H20G085 | 0.85 | 0.84 | 1.89 | |||
| H20G095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H23G085 | 0.23 | 0.85 | 0.85 | 1.90 | 0.955 | |
| H23G090 | 0.90 | 0.88 | 1.89 | |||
| H23G095 | 0.95 | 0.92 | 1.89 | |||
| H23G100 | 1.00 | 0.96 | 1.88 | |||
| H27G090 | 0.27 | 0.90 | 0.89 | 1.90 | 0.960 | |
| H27G095 | 0.95 | 0.93 | 1.90 | |||
| H27G100 | 1.00 | 0.96 | 1.90 | |||
| H27G110 | 1.10 | 1.03 | 1.89 | |||
| H27G120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 | |||
| H30G105 | 0.3 | 1.05 | 1.01 | 1.90 | 0.965 | |
| H30G110 | 1.10 | 1.03 | 1.89 | |||
| H30G120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 | |||
| H35G115 | 0.35 | 1.15 | 1.12 | 1.89 | ||
| H35G125 | 1.25 | 1.15 | 1.88 | |||
| H35G135 | 1.35 | 1.20 | 1.88 |
Domain Refinement HiB:n magneettiset ominaisuudet ja tekniset ominaisuudet
| Tyyppi | Luokka | Nimellinen paksuus | Nimellinen ydinhäviö P1,7/50 (W/kg) | Todellinen ydinhäviö P1,7/50 (W/kg) | Magneettinen induktio J800(T) | Min. Laminointikerroin (%) |
| Verkkotunnuksen tarkennus HIB | H20GK070 | 0.2 | 0.70 | 0.69 | 1.89 | 0.950 |
| H20GK075 | 0.75 | 0.74 | 1.88 | |||
| H20GK080 | 0.80 | 0.78 | 1.88 | |||
| H20GK085 | 0.85 | 0.82 | 1.88 | |||
| H20GK090 | 0.90 | 0.88 | 1.88 | |||
| H20GK095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H23GK080 | 0.23 | 0.80 | 0.79 | 1.88 | 0.955 | |
| H23GK085 | 0.85 | 0.82 | 1.88 | |||
| H23GK090 | 0.90 | 0.88 | 1.88 | |||
| H23GK095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H23GK100 | 1.00 | 0.96 | 1.98 | |||
| H27GK085 | 0.27 | 0.85 | 0.84 | 1.89 | 0.960 | |
| H27GK090 | 0.90 | 0.87 | 1.89 | |||
| H27GK095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H27GK100 | 1.00 | 0.96 | 1.88 | |||
| H27GK105 | 1.05 | 1.00 | 1.88 | |||
| H27GK110 | 1.10 | 1.03 | 1.88 | |||
| H27GK120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 | |||
| H30GK095 | 0.3 | 0.95 | 0.92 | 1.89 | 0.965 | |
| H30GK100 | 1.00 | 0.96 | 1.88 | |||
| H30GK105 | 1.05 | 1.00 | 1.88 | |||
| H30GK110 | 1.10 | 1.03 | 1.88 | |||
| H30GK120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 |
GNEE-suositellut tuotteet
Gnee tarjoaa ensiluokkaisia rautaytimiä maailmalle. Sydämiemme voidaan valita monenlaisista materiaaleista, muodoista, sovelluksista, valmistustekniikoista jne., jotta voimme vastata asiakkaiden erilaisiin vaatimuksiin. Tutustu laajaan tuotevalikoimaamme nyt~
Valmistusprosessi

1. Raaka-aineiden hankinta

2. Leikkaus

3. Lävistys

4. Laminointi

5. Ytimen muodostus

6. testaus
GNEE EC
Gnee Electric perustettiin vuonna 2008 ja sijaitsee Anyangissa Kiinassa. Se on korkean teknologian{1}}yritys, joka on erikoistunut rautaydintuotteiden tutkimukseen ja valmistukseen.
Yrityksellä on tällä hetkellä yli 20 000 neliömetriä ja se työllistää yli 200 henkilöä, joista yli 80 ammattilaista. Yli 18 vuoden kehitystyön jälkeen olemme rakentaneet oman magneettisten materiaalien tuotantopohjamme ja itsenäisesti kehitämme, valmistamme ja myymme erilaisia rautasydämiä. Yleisiä tyyppejä ovat piiterässydämet, moottorisydämet, muuntajasydämet, toroidiset rautaytimet, erikois-muotoiset ytimet, mukautetut ytimet ja muut. Sydämiämme käytetään laajasti eri aloilla, mukaan lukien muuntajat, moottorit, keskinäiset kelat, jännitteen stabilaattorit, hitsauskoneet, magneettivahvistimet ja instrumentointi, tarjoten monipuolisia ydinratkaisuja maailmanlaajuisille asiakkaille.

30+
Tuotetyypit
18k+
Onnelliset asiakkaat
Miksi valita GNEE EC?
GNEE EC perustettiin vuonna 2008, ja se on kansallinen korkean-teknologian yritys ja kuuluisa brändiyritys Kiinassa, ja siitä kehittyy ammattimainen korkealaatuisten-rautaytimien valmistaja ja toimittaja.
18+
Yli 18 vuotta menestystä rautateollisuudessa;
National Hightech Enterprise & Famous Brand Enterprises Kiinassa;
200+
Yli 200 työntekijää;
T&K-tiimissä on yli 80 kokenutta insinööriä ja tuotantotiimissä yli 100 ammattitaitoista henkilökuntaa;
35+
Vuotuinen liikevaihto jopa 35 miljoonaa dollaria vuodessa;
Omistaa useita erittäin automaattisia käämitys-, hehkutus- ja kokoonpanokoneita;
1,000+
Yli 1000 asiakasta kotimaisilla ja ulkomaisilla markkinoilla;
ydintuotteita viedään yli 70 maahan ympäri maailmaa;
Gnee Iron Core -tehtaan yleiskatsaus






Tapaa myyntipäällikkömme
"Rautaytimen ydin, johtajuuden voima" - Katso loistava päätöksemme-Magneettisten materiaalien teollisuuteen syvästi sitoutuneita tekijöitä.

Edison Zhang
toimitusjohtaja

Kelly Zhang
Pääjohtaja

Alex Cao
Myyntipäällikkö
Toimialat palvellaan

Autoteollisuus

Uusi Energia


Muuntajasovellukset

Tehtävämme
Pyri luomaan maailmanluokan{0}} Iron-ydinbrändi
18 vuoden kokemuksella alalta keskitymme korkealaatuisten-rautaytimien tutkimukseen, kehittämiseen ja valmistukseen sähkön, teollisuuden ohjauksen, uuden energian ja autoteollisuuden markkinoille.











