Sähköteräksen kehityshistoria

Suuntaamaton sähköteräs
Kuten nimestä voi päätellä,suuntaamaton sähköterässillä on magneettisen isotropian ominaisuudet (tunnetaan myös isotrooppisena sähköteräksenä) ja sitä käytetään laajasti erilaisten sähkömoottoreiden ja elektronisten muuntajaytimien valmistuksessa. Kiinassa suuntaamattoman sähköteräksen kulutus on noin 90 % sähköteräksen kokonaiskulutuksesta.

Tärkeitä virstanpylväitä suuntaamattoman sähköteräksen kehityksessä:
Vuosien 1882 ja 1900 välillä, brittiläinen asiantuntija RA Hadfield havaitsi tutkimuksessaan, että jos teräkseen lisätään tietty määrä piitä, rautahävikkiä voidaan vähentää huomattavasti;

Vuonna 1903, Yhdysvallat ja Saksa aloittivat kuumavalssattujen piiteräslevyjen valmistuksen ja aloittivat piiteräksen kaupallisen tuotantoprosessin;

1940-luvun alussa, kylmävalssatun suuntaamattoman piiteräksen tuotanto aloitettiin;

Vuonna 1954, Taiyuan Iron and Steel (Group) Co., Ltd. (TISCO) aloitti kuumavalssatun piiteräksen tuotannon ja alkoi valmistaa piiterästä Kiinassa;

1980-luvulla, kaikki maat Kiinaa lukuun ottamatta lopettivat kuumavalssatun piiteräksen tuotannon;

Vuonna 1979, Wuhan Iron and Steel esitteli japanilaisen Nippon Steel Corporationin teknologian ja aloitti kylmävalssatun ei-suuntautuneen piiteräksen tuotannon, mikä oli edelläkävijä kylmävalssatun piiteräksen tuotannossa Kiinassa;

Vuonna 2000, Baosteel esitteli japanilaisen Kawasaki Heavy Industries Co., Ltd.:n (nyt JFE) teknologian ja aloitti keski- ja matalalaatuisen tuotannonkylmävalssattua piiterästä;

Vuonna 2008, Baosteel kehitti itsenäisesti teknologian ja laitteet korkealaatuisen ja tehokkaan ei-suuntautuneen piiteräksen valmistamiseksi, ja siitä tuli ensimmäinen valmistaja maailmassa, joka on saavuttanut kattavan tuoteparannuksen lyhyessä ajassa.

Raeorientoitunut piiteräson sähköteräs, jonka helppo magnetointisuunta on yhdensuuntainen valssaussuunnan kanssa ja jonka piipitoisuus on noin 3 %. Raeorientoitunut piiteräs voidaan jakaa kahteen luokkaan: tavallinen raeorientoitunut piiteräs ja korkeamagneettinen induktio raeorientoitunut piiteräs. Sitä käytetään enimmäkseen voimansiirron alalla (kuten muuntajat) ja se on tärkeä toiminnallinen metallimateriaali voima-, elektroniikka-, sotilas- ja muilla aloilla.

Raeorientoitunutta piiterästä on pitkään ylistetty teräksen taideteoksena sen monimutkaisen ja monimutkaisen teknologian ansiosta. Raeorientoituneen piiteräksen valmistustekniikan hallinta on aina ollut terästuotantoyritysten teknisen kyvyn mittari. Ennen vuotta 2000 Kiinassa vain Wuhan Iron and Steel Co., Ltd:llä oli kylmävalssatun rakeisen piiteräksen massatuotantokapasiteetti, jonka vuotuinen tuotantokapasiteetti oli noin 100 000 tonnia, mikä pystyi täyttämään vain 30 % kotimarkkinoiden kysynnästä. Jäljellä oleva vaje riippuu pääasiassa tuonnista. Tämän seurauksena energiateollisuuden kehitystä on rajoitettu. Vähähiilisen talouden kehittymisen ja nousevien energiakustannusten myötä ultrakorkeasta jännitteestä, suuresta kapasiteetista, pienestä häviöstä ja älykkäästä lähetyksestä on tullut maailman trendi. Siksi Kiinan muuntajateollisuus tarvitsee kiireesti korkealaatuista rakeista piiterästä. Koska edistyneen rakeisen piiteräksen valmistustekniikka on vain muutaman yrityksen omistuksessa, he pitävät tekniikkaa ehdottoman luottamuksellisena ja kieltäytyvät siirtämästä sitä. Kiinan kansan on murtauduttava tämän teknologisen saarron läpi riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen avulla.

Baosteel ymmärsi alustavasti jo vuonna 1997 orientoidun piiteräksen kolmen kategorian (korkean, keskitason ja matalan lämpötilan) valmistusprosessin ominaisuudet tekemällä esitutkimuksen orientoidusta piiteräksestä omassa laboratoriossaan, tutkinut teknisen reitin toteutettavuutta ja laboratorionäytteistä koevalmistettuja päteviä. Tältä pohjalta Baosteel alkoi palkata keskeistä sisäistä T&K-henkilöstöä kehittääkseen laajamittaista matalalämpöistä ja korkeamagneettista induktioraeorientoitunutta piiterästä. Baosteel on menestyksekkäästi kehittänyt keskeisiä teknologioita matalalämpöisen ja korkeamagneettisen induktion raeorientoituneen piiteräksen valmistukseen ottamalla läpimurtoja laboratoriolaitteistoissa ja -teknologiassa sekä järjestelmien testaustekniikassa. Sen jälkeen Baosteel alkoi rakentaa rakeisen piiteräksen tuotantolinjaa.

Baosteelin rakeisen piiteräksen tuotantolinjan rakentaminen on jaettu kolmeen vaiheeseen. Tähän mennessä sen rakeisen piiteräksen tuotantokapasiteetti on saavuttanut 200,000 tonnia. Vuoteen 2014 mennessä sen vuotuinen rakeisen piiteräksen tuotantokapasiteetti nousee 300,000 tonniin.