Johdatus piiteräspinnoitusprosessiin (1)

GNEE-suuntautunut piiteräs

Verrattuna kuumavalssattuihin piiteräslevyihin,kylmävalssattua piiterästälevyillä on ilmeinen piirre, että ne on päällystetty pinnoitekerroksella niiden pinnalle tuotantoprosessin aikana. Tällä pinnoitteella ei ole vain hyvät eristysominaisuudet, vaan sillä on myös korroosionkestävyys ja prosessoitavuus. , hyvä lämmönkestävyys, suunnatun teräksen pintapinnoite voi parantaa magneettisia ominaisuuksia. Valmiin kuumavalssatun välikerroseristyssilikoniteräslevyvalmistuu pääasiassa liottamalla lakalla ja peittamalla ja sitten kuivaamalla. Haluan esitellä sinulle piiteräksen pinnoitusprosessin:

Tällä hetkellä käytössä oleva eristyspinnoitesuuntaamaton piiteräson epäorgaaninen-orgaaninen hybridieristävä pinnoite, jota kutsutaan puoliorgaaniseksi pinnoitteeksi (T4 kromaatti-orgaaninen hartsi): T0: vesi, boorihappo (H3BO3), kromianhydridi (CrO3), lisäaineet jne. ; T0 ominaispaino (1,161-1,175 g/cm3, 25 astetta).

Päällystysnesteen laatuun vaikuttavat pääasialliset syyt

(1) Lämpötilan vaikutus

Lämpötilan noustessa T4-pinnoitusnesteen tehokas varastointiaika lyhenee, nimittäin 10 astetta -5 päivää, 20 astetta -3 päivää ja 30 astetta -2 päivää.

(2) Ajan vaikutus

Samassa lämpötilassa pinnoitusnesteen väri tummenee ja tummenee ajan myötä ja lopulta heikkenee ja romutetaan. Päällystysnesteeseen lämpötilan vaikutuksesta johtuen pinnoitusjärjestelmässä on erillinen jäähdytysjärjestelmä, jossa väliaineena käytetään vettä. Kiertovesipumppu ohjaa kylmää vettä jokaiseen jäähdytyspisteeseen (mukaan lukien kiertovesisäiliö ja varastosäiliö). Säiliöön on jaettu käärmeen muotoisia putkia ja kylmä vesi Jatkuva kierto putkessa pitää pinnoitusnesteen lämpötilan<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.

Ajan vaikutuksesta päällystysnesteeseen päällystysneste tulee käyttää mahdollisimman pian tuotantoprosessin aikana ja sen jälkeen lisätä tuoretta pinnoitusnestettä, jotta pinnoitusneste ei huononisi ja aiheuta huonoa pinnoitetta; kun yksikkö kohtaa vian ja huollon, se tulee pysäyttää asennusjärjestelmä, tyhjentää viipymättä pinnoitteeneste kiertosäiliöstä ja varastosäiliöstä ja huuhdella vedellä, jotta pinnoiteneste ei paakkuuntu ja tukkeutuisi pumppua ja putkia huonontumisen jälkeen.

(3) Pinnoitteen määrän säätö

Pinnoitemäärä: Pinnoitteen paino teräsnauhan pinta-alayksikköä kohti, g/m2. Pinnoitteen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn varmistamiseksi on erilaisia ​​pinnoitteita testattava etukäteen, jotta voidaan määrittää optimaalisen pinnoitemäärän tavoitearvo ja säätöalue.

Pinnoitteen määrään vaikuttavat tekijät

(1) Päällystysnesteen ominaispaino: mitä suurempi ominaispaino, sitä suurempi pinnoitteen määrä;

(2) Yksikkönopeus: Koska päällystystela on seuraava tela, pinnoitteen määrä on verrannollinen yksikön nopeuteen. Mitä suurempi nopeus, sitä paksumpi pinnoitemäärä;

(3) Päällystystelan vähennys: Pinnoitemäärä on kääntäen verrannollinen päällystystelan vähentymiseen. Mitä suurempi pelkistys, sitä ohuempi pinnoite;

(4) Päällystystelan telan muoto: Päällystystela on valmistettu haponkestävästä kumista. Telan muototekijöitä ovat kumirullan kovuus, halkaisija, kulma, syvyys, hampaiden lukumäärä jne. Mitä suurempi ja syvempi ura, sitä enemmän hampaita ja sitä paksumpi pinnoite.

Päällystystelan laiteperiaate

(1) Yritä valita sama päällystystelan malli telan tyyppitekijän vuoksi;

(2) Painovoiman vaikutuksesta pinnoitteen määrä alapinnalla on suhteellisen ohut, joten alempana telana tulisi käyttää pinnoitustelaa, jolla on korkea kovuus, pieni halkaisija ja syvät urat;

(3) Päällystystelat on vaihdettava pareittain.

Säädä ruiskutuskulmaa ja ruiskutusnesteen määrää

Niistä c:n ja e:n ruiskutussuunnat ovat oikein, muut suunnat aiheuttavat pinnoitusvirheitä.

Päällystysnesteen ruiskutuskulman ja ruiskutusmäärän säädön periaatteen tulee varmistaa, että päällystysneste ruiskutetaan tasaisesti ja tasaisesti päällystystelalle ilman keskeytyksiä, ja estettävä pinnoitusnesteen ruiskutuspaineen nouseminen liian korkeaksi tai ruiskutussuunnasta. pinnoitusnesteen kokooja. Ruiskutettu väärin. Kuplien synnyttämiseksi on myös välttämätöntä estää pinnoitusnesteen ruiskutuspaine liian alhainen tai päällystysnesteen kokoojan ruiskutussuunta väärä, jolloin pinnoitusneste ei ruiskuta tai ruiskuta päällystystelalle, mikä johtaa pinnoiteviat, kuten puuttuvat pinnoitteet ja täplät.

Päällysteiden tärkeimpien vikojen syyt ja vastatoimenpiteet

(1) Puuttuva pinnoite:

Syy: Syynä on suuttimien, kokoojan, kiertovesipumppujen ja muiden laitteiden tukkeutuminen, pinnoitusnesteen väärä ruiskutuskulmapaine tai riittämätön pinnoitusneste.

Vastatoimenpiteet: Tarkasta usein käytön aikana, tyhjennä ja puhdista pommitin ajoissa ja säädä ruiskutuspainetta ja poimintakulmaa.

(2) Kaksoisviiva:

Syyt: Päällystysnesteen ominaispaino on liian korkea; pinnoitusnesteen viskositeetti on korkea; päällystystelan kovuus on korkea; päällystystelan pienennys on pieni.

Vastatoimenpiteet: Standardisoi tiukasti nesteen valmistustoiminto ja hallitse päällystysnesteen osuutta tavoitealueella prosessin mukaan; hallitsee pinnoitusnesteen lämpötilaa kohtuullisesti. Korkean lämpötilan pinnoitusnesteet ovat alttiita ikääntymiselle, mutta jos lämpötila on liian alhainen, pinnoitusnesteen viskositeetti on korkea ja se leviää pinnoituksen aikana. Hitaasti muodostuu kaksoisviivoja (optimaalinen lämpötila on 10-20 astetta); päällystystelalla on korkea kovuus ja kaksoisviivat muodostuvat helposti päällystyksen aikana. Siksi päällystystela, jonka kovuus on pienempi, tulee valita yksikön nopeuden mukaan ja päällystystela todellisen pinnoitustilanteen mukaan. Säädä päällystystelan kolhujen määrää kohtuullisesti.

(3) Epätasainen sävy:

Syyt: huono alkalipuhdistus, öljytahrat teräslevyssä; epätasainen pinnoite; pinnoitustelan ikääntyminen; väärä kuivaus- ja polttolämpötilan säätö jne.

Vastatoimenpiteet: Paranna alkalipuhdistuksen laatua; valvoa tiukasti pinnoitemäärää pinnoitestandardien mukaisesti ja säädä päällystystelan vähennystä ajoissa varmistaaksesi, että pinnoitteen määrää koko teräslevyn pinnalla valvotaan tavoitealueella, poikkeama mahdollisimman pieni, Näin varmistetaan pinnoite . yhtenäinen; jos päällystystelan todetaan ikääntyvän, on päällystystela vaihdettava ajoissa ja kuivaus- ja sintrausuunin lämpötilaa on säädettävä kohtuullisesti ja oikea-aikaisesti yksikön nopeuden muutosten mukaan.