Maailmanlaajuisten sähköteräsprosessien innovaatio: kuumavalssauksesta CDCM:ään
Oct 30, 2023
Jätä viesti
Avaimet takeawayt
- – Sähköteräksen valmistus on kehittynyt yli sadan vuoden ajan; ydinkehitysrata: kuumavalssattu piiteräs → perinteinen kylmävalssattu sähköteräs → modernit lyhyen reitin prosessit, mukaan lukien CDCM.
- - Alkupään innovaatiot keskittyvät ohutlevyvaluun ja suoravalssaukseen energiankulutuksen vähentämiseksi ja tuoton lisäämiseksi ennen viimeistelylinjoja. Alavirran eteneminen edistää suoraa valssausta lopulliseen paksuuteen ja peruuttaa välihehkutuksen.
- - CDCM (jatkuva peittaus ja kylmävalssaus yhdessä linjassa) on laajalti käytössä suuntaamattomissa sähköteräksissä, mikä lyhentää tuotantovirtaa ja parantaa paksuuden toleranssin yhtenäisyyttä.
- – Suuntautumattomalla puoliprosessilla valmistettavalla sähköteräksellä on edelleen markkina-arvoa alueilla, joilla on lukuisia pieniä ja keskisuuria moottoritehtaita; loppuhehkutus ja sinistys tehdään asiakkaan hylsyleimauslaitoksessa.
- - Nykyaikaiset maamerkkiteknologiat kattavat Hi-B-raesuuntaisen teräksen, laseralueen jalostuksen ja korkealuokkaiset matalahäviöiset CRNGO-laadut tehokkaille muuntajille ja moottoreille.
1. Vuosisata prosessiinnovaatiota
Yli 100 vuoden sähköterästuotannon historia on myös jatkuvan prosessiinnovoinnin historiaa. Ensimmäinen suuri muutos oli siirtyminen kuuma-piiteräslevystä kylmävalssattuihin sähköteräsnauhaan. Rae{5}}teräksen kehittymisen, erilaisten inhibiittoreiden (MnS, AlN) syntymisen ja alkuvirran sulatuksen ja valun teknisen kehityksen myötä prosessiinnovaatiot esi-prosessissa jatkuivat, kun taas jälki{7}prosessia yksinkertaistettiin ja tehtiin jatkuvaksi.
2. Upstream Process Evolution
Ylävirran prosessi alkaa teräksen valmistuksesta ja jalostuksesta kuumavalssattujen kelojen valmistukseen. Suurin osa näistä prosessimuutoksista tapahtuu esi-prosessissa: ohuemmat laatat, lyhyemmät reitit ja suora valssaus, mikä vähentää energiankulutusta ja parantaa tuottoa ennen kuin materiaali saavuttaa sähköteräksen viimeistelylinjan.
3. Downstream Process Evolution
Jälki-sekä suuntaamattomat että ei-{1}}teräkset käyttävät yhä useammin suoraa valssausreittiä saavuttaakseen lopullisen paksuuden, mikä eliminoi välihehkutuksen. Joissakin ei--suuntautuneissa lajeissa käytetään jatkuvaa happo-valssausta (CDCM - jatkuva peittaus ja kylmävalssaus yhdessä linjassa), mikä lyhentää materiaalivirtausta ja parantaa mittarin sakeutta.
4. Puoli-prosessisähköteräs
Puoli-prosessituotteet ovat edelleen suosittuja joillakin markkinoilla: ei--suuntautuneita massalajikkeita tuotetaan autoteollisuuden-levytehtaissa alhaisen-hiilisenä-kustannuksina materiaalina, ja lopullinen hehkutus ja pinnan sinistys suoritetaan ydintehtaalla. Tämän tuotelinjan kehitti kotimainen teräksenvalmistaja 1980-luvulla, ja siitä tuli aikoinaan päämateriaali yhteisyrityksen-jääkaappikompressorien ja -moottorien tuotannossa. Kylmävalssatun täysprosessilla valmistetun sähköteräksen nopean kehityksen jälkeen kustannukset laskivat vähitellen ja puoliprosessituotteet poistuivat vähitellen markkinoilta.
Markkinoilla, joilla on tuhansia pieniä ja keskisuuria{0}}moottorien valmistajia -, pienet tuotantomitat ja erilaiset ydinkoot tekevät intensiivisen tuotannon mahdottomaksi - puoli-prosessoidut tuotteet ovat edelleen merkityksellisiä. Materiaalin prosessivaatimusten mukaan valmistettu ydin käyttää magneettisia ominaisuuksia tehokkaimmin, mikä tekee siitä energiaa-säästävän tuotteen.
5. Keskeiset prosessiinnovaatiot yhdellä silmäyksellä
| Aikakausi | Innovaatio | Vaikutus |
|---|---|---|
| 1900-luvun alku | Kuumavalssattu -piiteräs | Ensimmäinen kaupallinen sähköteräs |
| 1900-luvun puoliväli | Kylmä-valssattu nauha, suunnattu teräs estoaineilla | Pienempi häviö, parempi tekstuurin hallinta |
| 1900-luvun loppu | Ohut-laattavalu, jatkuva CDCM-valssaus | Lyhyemmät reitit, pienemmät kustannukset |
| Esittää | Hei | Erittäin-pieni häviö premium-muuntajille ja moottoreille |
Pyydä sähköteräslaadun valinta ja tarjous
GNEE toimittaa sekä täyden prosessin raeorientoitua että suuntaamatonta sähköterästä. Tarjoamme teknistä konsultointia CDCM-tuotetuista CRNGO-, Hi-B GOES- ja aluejalostetuista laatulajeista sekä leikkaamisesta, mittaan leikkaamisesta ja vientiin suuntautuvista pakkauksista.
Jaa projektisi tiedot alla saadaksesi räätälöityä tukea:
- Vaadittu terästyyppi: GOES / CRNGO, koko prosessi tai puoliprosessi
- Laatu, paksuus ja tavoitemagneettinen suorituskyky
– Loppukäyttö: muuntaja, tehokas moottori, kompressori jne.
- Tilausmäärä ja kohdeportti
Metallurginen tiimimme vastaa laatuehdotuksilla ja kilpailukykyisellä tehdastarjouksella 24 tunnin kuluessa.